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【配合件数控加工工艺分析与仿真】是机械设计专业的一篇本科毕业设计论文，主要探讨了如何通过数控编程和仿真技术来优化复杂配合件的加工流程。数控编程是一种高效的加工方法，通过预先编写的程序控制机床进行精确的切割操作，提高了加工效率和质量。

在论文中，作者首先对配合件的结构特性和技术要求进行了深入的工艺分析。这一步至关重要，因为不同的零件特性可能需要不同的加工策略。通过对零件的分析，可以确定最佳的加工方法，如选择合适的切削工具、设定合理的进给速度和主轴转速等。

接下来，作者运用UG NX 7.5这一三维CAD/CAM软件进行了零件建模和编程。UG NX 7.5是一个强大的工具，它包含了CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）模块。在CAD模块中，作者进行了参数化建模，这是一种将零件几何形状与参数关联的方法，允许通过改变参数来调整模型，极大地提高了设计灵活性。

在参数化建模的基础上，作者进入了UG CAM模块进行数控编程。这一阶段涉及到了加工路线的设计、刀具轨迹规划以及切削方式的选择。加工路线是决定刀具移动路径的关键，直接影响到加工效率和精度；刀具轨迹则决定了切削的顺序和深度，对加工质量有直接影响；而切削方式如顺铣、逆铣等则影响到刀具寿命和工件表面质量。

论文中的仿真部分是对实际加工过程的预演，通过模拟加工过程，可以预测可能出现的问题，如过切、振动或加工时间过长，从而提前进行调整。仿真还能评估加工过程的稳定性，确保最终的NC（数值控制）程序能在实际生产环境中有效运行。

此外，该论文还强调了数控编程的应用优势，如提高生产率、保证加工质量、缩短生产周期、增强生产的柔性和自动化程度，以及便于工厂管理、减少设备和人力需求、改善劳动条件。这些都对企业的产品开发、市场适应能力和经济效益提升有着显著的影响。

关键词：三维建模、加工仿真、UG软件，反映了论文的核心内容，即利用UG软件进行三维模型创建，通过仿真技术模拟加工过程，以优化配合件的数控加工工艺。

这篇毕业设计论文不仅探讨了数控加工的基础理论，还具体展示了UG NX 7.5在实际应用中的强大功能，为机械设计领域提供了一种有效的配合件加工解决方案。

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